鋁水包架檢查各銷軸磨損情況,磨損量不超過10% ;
板鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷,懸吊式轉(zhuǎn)運包報價,吊鉤危險斷面磨損量應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸50%時,應(yīng)報廢襯套卡尺測量斷面磨損量 ;
板鉤開口度增加量應(yīng)不大于原尺寸的15%;
檢查包梁、板鉤變形情況,變形不得超過15mm/m,檢查鉚釘、焊縫情況;
環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷,鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)報廢;
鋁水澆包包襯澆注料的施工工藝
①施工前的準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備1臺砂漿攪拌機,懸吊式轉(zhuǎn)運包多少錢,高頻振動棒1~2根。根據(jù)鋁水澆包的容量制做內(nèi)模1個,直徑為包襯內(nèi)壁尺寸。在表面涂一層油膜以利脫模。施工現(xiàn)場溫度不低于8℃。
②混料
澆注料運到現(xiàn)場,采取防雨防潮措施,確保澆注料干燥,無結(jié)塊。 根據(jù)攪拌機容量和施工速度,澆注料以整袋25Kg為單位確定加入量。澆注料直接加水,水溫15~20℃。
澆注料加入攪拌機內(nèi),先干混1min,懸吊式轉(zhuǎn)運包,然后邊攪拌邊加水,加水后濕混2~3min,流動性好,懸吊式轉(zhuǎn)運包生產(chǎn)廠家,適于振動時即可放出。每次混好的料必須在20min內(nèi)用完,超過時間無流動性的料不得再用。
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查,保證每個排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi),燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機,離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動離心式鼓風(fēng)機,從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長度控制在600-800mm,火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm;
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